我们一般叫花岗岩超薄板是指：1。小规格板（圆盘锯）的石板材厚度小于15mm厚或等于15mm厚；2。大规格板（砂锯）的石板材厚度小于20mm厚或等于20mm厚。超薄板也有叫公分板，石材本身的弯曲度就很差又特别脆，在火烧面加工的过程中就会受热弯曲拱起来导致炸裂，破损率很高，还有板面弯曲回不直，超薄板一般都是出口的，质量又特别严格。接下来侧重讲一下加工过程中的一些注意事项：
第一、挑正反面。为什么这么说？挑定厚面烧，平整度较好、切成品中间不会拱肚，但烧的速度慢受热时间一长又容易裂开，火烧的材料成本也会增加很多，效率也很低。本人认为以少破板为原则，好烧的石材应烧定厚面，反之难烧的烧机切面。
第二、预防为先。出现问题往往是事情做完或者接近尾声的时候才发现，有时亡羊补牢已经太晚了。所以我们一开始在烧的时候到做完就应该持续地检验烧完的产品是否有裂痕，及早发现问题解决问题，工人的技术是没问题，有问题的是工人的心态。检验的方法很简单：把烧好板材立起来，拿一些水撒在火烧面的背面，注意火烧面不能撒到，然后放平等几分钟后，如果有跑水痕那证明这片板已经有裂痕了，就要找问题，看是石头的问题，还是火力、方法不当。
第三、巧妙地分散热量。克服超薄板破裂的瓶颈是尽量分散板材的受热程度，在烧的时候多摆几片烧，不要烧单片，还有跳格烧要一线拉（正常情况下，也有特殊的石头不适合这样烧），首尾肯定要先烧再烧中间，热量才能散发出去，特别是难烧的石头更要这样烧，不然头方烧的起来，到了最后的烧不起来。如图：
第四、正确的铺板方式。开始烧之前，找个木架然后先铺一片厚板垫底，要扫干净再铺超薄板烧。烧完后，火烧面要面向火烧面铺叠，迫使板面回直，不能放得过多。
第五、工具的选择。现在的火烧工人大都用大型号的焊枪，火力猛速度快，火焰大、耗气特别凶；型号小的焊枪火力小烧得慢碰到难烧的石头又烧不动，比较理想的工具用大割枪改装，烧得干净火焰也那么大，如果用不习惯耗气也凶。
第六、放在水池里烧。如果是烧那种一公分的板材，一烧就裂最后的方法就是用石材粘个水池，然后里面放满水，在水池的各个角落放垫底（要平），把要烧的板材放进去，要注意顶面一定要浮出水面，如果顶面有沾水那就烧更慢故不能泡在水里，有条件要用循环水降低水温。如图：
第七，砂锯超薄板的注意事项。砂锯超薄板的火烧技术相对小规格板来说那要更难了，砂锯超薄板要减少破板就必须立起来烧不能放平在地上，但立着烧很少人会烧也烧不好，同样也是先烧四周再烧中间，跳格的距离要远一点，接头处要牙齿状，火焰小一点不能重枪。放板时一定要看四个点是否都靠拢，否者也会裂的。
